l、調試正常的壓濾機方可進料工(gōng)作，每班工(gōng)作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工(gōng)作壓力，液壓油一(yī)般每年更換一(yī)次，更換時應對液壓系統作-次清洗，液壓站工(gōng)作壓力小(xiǎo)于油缸高工(gōng)作壓力，但小(xiǎo)不能低于過濾壓力允許值，過小(xiǎo)會引起較大(dà)滲漏，過大(dà)會損壞機件。

　　2、禁止在濾闆少于規定數量的情況廠開(kāi)機工(gōng)作，以免損壞機件。加料前檢查濾闆排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生(shēng)較大(dà)滲漏;卸餅後濾闆一(yī)定要緊靠壓緊排列整齊。

　　3、待一(yī)切正常後方可壓緊濾闆加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之内，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾闆易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜(zá)物(wù);卸餅後濾布及濾闆必須沖洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道内，否則會影響進料暢通及濾闆的密封性，從而相起因濾闆兩側壓力不平衡，導緻濾闆變形損壞。

　　4、濾布的選擇一(yī)定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小(xiǎo)于濾闆孔徑，配套濾闆時布孔與闆孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果。

　　5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一(yī)層濾餅後濾液就會變清。如濾液一(yī)直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與闆孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾闆間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

　　6、移動濾闆時，用力應均勻适當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一(yī)段時間後會變硬，性能下(xià)降，爲此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中(zhōng)和清洗，使濾布恢複功能，無法恢複則及時更換。

　　7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啓用，不能同時啓用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。